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每日商报：“聚能工厂”点燃“智造业”新发展引擎

2021-07-07

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数字化订单拆解、原材料智能集采、云端深化设计……运行于壹定发云端的“钢结构产业大脑”在壹定发钢构大数据操作系统的技术支持下，将全网资源进行数字虚拟化映射，将传统工厂“营销、采购、制造”运行流程与互联网资源结合，形成分布式协同制造新业态。

 

从上世纪80年代的县城金属钣厂蝶变为国家火炬计划重点高新技术企业；从传统工厂成长为全国智能制造标杆企业；由弱至强，从小到大……伴随着“中国制造”迈向“中国智造”，壹定发钢构已成为新工业时代的典范。

 

不久前，杭州市2021年首批“未来工厂”培育企业名单正式公布，壹定发钢构成为杭州市“聚能工厂”类别仅有的5家企业之一。何为“聚能工厂”？这是许多🐼人心中的疑问。其实，“聚能工厂”是一种拥有大规模、分布式、多品种制造能力的工厂形态。相比工业时代的传统大工厂，这里的“大”，ꦛ并非传统意义上工厂设备占据的空间，强调的是通过互联网科技汇集大数据，实现效能增益的能力。

 

时下，中国钢结构企业数量繁多，然而他们普遍面临着传统工厂的诸多行业痛点。如行业集中度低，市场份额分散（国内钢结构上市企业前7名市场占有率不足5%）；行业专业化程度低；中小企业缺少集采渠道，定价话语权不足等难解问题。基于以上痛点，结合市政府提出的平台型“聚能工厂”建设思路，壹定发钢构结合自身已有的品牌、设计、技术、市场、设计能力以及产业链后端优质制造资源，构建具有大体量、分布式、多品类的钢结构制造能力的“绿色未来工厂”，推动钢结构产业的结构优化及突破式发展。

 

所谓“绿色未来工厂”，即以数据驱动生产管理组织模式的重构。在该体系内，市场营销、智能设计、加工制造、仓储物流、项目施工、服务运维实现全流程数据云端融合，以此数据基础构建“钢结构产业大脑”，反向指导实现市场快速响应、资源全网利用、要素动态配置、业务高效协同、能力开放共享。从而将传统的单家工厂“营销、采购、制造”模式，转变为资源与能力共享的专业化协同制造模式。举例来说，在这个模式下，🌜工厂会将产能和原物料接口融入到平台体系内成为数字化制造节点，经过数字化营销、智能云端深化设计，将非量化的市场潜在需求转化为工艺工序可量化的具体构件订单。而后依托智能系统，将订单与各制造节点进行匹配，最后通过全局统筹的物流规划，将分布式制造出的小批量多批次构件，运送到施工现场进行有序装配，进而完成订单。

 

如今，壹定发钢构通过搭建以数据为引擎的产能协同调度平台，已成功建设集营销、设计、制造、物流和金融服务为一体的“钢结构聚能工厂”生态圈，在此基础上，有效形成钢结构行业供应链及金融平台，从而使企业从单纯产品制造向收益更高的“产品+数据服务”模式发展转变。（孙飞扬）

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